高端化工

行业特点：

● 高端化工对于工艺的特殊性要求非常高，因此供电的可靠性、稳定性尤为重要，电力系统稍有不慎就可能引发化工装置很严重的安全事故和很大的环境破坏事故。 

● 企业内部电网一般包括输电、发电、配电三个环节。

● 配电的可靠性要求非常高对连续运行的石化企业来说，仅几个周波的电力系统故障就能造成大量生产装置停工，甚至引起灾难性的后果。(毫秒级、经济损失--非计划停车、诱发安全事故、导致环境污染)。

● 负荷相对平稳及三相相对平衡，石化企业的负荷是相对平稳的，日负荷曲线的变化很小，生产装置运行正常后，负荷几乎数周甚至数月不变。

●  一定数量的非线性负荷，如变频器、UPS、直流电源、整流变压器、可控硅控制的电加热器。

●  大型电动机启动炼油催化主风机和乙烯聚合造粒机等大型电动机的启动虽然次数很少，但启动时间却较长，对母线电压影响较大，是大型石化企业供配电系统的关键问题之一。

项目背景：

某高端化工企业电能质量下降，给生产安全及效率带来了很大的影响：

1、供电线路故障及雷雨天气等原因导致的电网闪断（晃电），严重时导致石化装置大面积非计划停车，大量电动机的跳闸，设备停机。电网电压恢复后电机不能自行恢复运行，人工进行恢复，花费的时间比较长，而一些无人值守的装置，恢复的时间就更长，导致连续生产过程紊乱，并有可能造成生产及设备事故，严重威胁装置安全生产。

2、变压器损耗。变压器的涡流损耗往往是预期值的九倍左右 ，几乎达到了变压器整个负载损耗的 2倍 ，加上由于集肤效应导致的导线过热增加了变压器额外的损耗。变压器中一根直径为20毫米的导线在3次赫兹就具有比直流电阻高出一般的视在电阻。在电力系统中这些增加的电阻，导致频率的升高而且发生电压下降和电压的剧烈变化，甚至导致电能质量的严重下降和电能的额外损失现象的发生。

3、误跳闸现象。由于化工工厂的生产需要用到大量的电能，而电能质量的下降导致冲击电流的出现，从而导致电力事故的出现。因为冲击电流极易导致断路器跳闸的事故，这是由于断路器不能正确的合计化工工厂电路中含有基波和各次谐波的电流而发生的现象，常常发生误跳闸或者在该跳闸的时候根本不跳的现象，甚至于出现漏电电流达到使漏电保护装置动作的设定值的问题 。因此误跳闸现象对化工工厂的电力系统会造成极大的损害，造成化工厂电能质量的严重下降。

4、非线性、冲击性负荷的新型电力设备在实现功率控制和处理的同时，产生了大量的谐波，向电网注入大量的谐波电流，使公共连接点的电压波形严重畸变，负荷波动性和冲击性导致电压波动、瞬时脉冲等各种电能质量干扰。

客户关注重点：对于电能质量指标，高端化工行业同其他行业并无特别之处，只是石化装置对供电要求更为苛刻一些，当前高端化工企业面临的主要电能质量问题有:

● 频率问题--主要是由于石化小电网脱离大电网形成孤网运行而引起。

● 电压问题--分为电压暂升和暂降，行业内称为“闪断”或“晃电”。

● 谐波问题--石化企业使用了大量非线性负荷，如大规模电力电子应用装置（节能装置和变频设备等）、大功率的电力拖动设备、直流输出装置、化工整流设备及其他非线性负荷。

解决方案：

在低压配电室输入端各安装 1台闪断节能设备，可实现同步谐波治理，大大降低电压器的损耗，提高了电能的效率。同步无功补偿，功率因数达到0.99。稳定电压、电流，平衡三相，避免了误跳闸问题，彻底消除闪断（晃电）等电能质量问题，真正实现电能质量优化+节能的双重目标。

结论：

化工企业配电系统采用两路输入电源供电，采用了科德力邦闪断治理节能设备后 输入端只需要一路供电彻底解决了电网波动等问题，其电压畸变和电流畸变都大大减小，THDi 控制在 4%以下，同时通过检测，综合节电率达到了10.9%，真正的实现了电能质量优化+节能的双重目标，科德力邦闪断节能设备，给高端化工连续生产的装置提供可靠的电能质量，彻底处理电网闪断（晃电）问题，消除谐波污染，同时起到节能的效果，每年带来了180万左右的节能效益。